化學(xué)纖維可以在棉紡設(shè)備上進(jìn)行純紡或混紡。目前在棉紡設(shè)備上加工的化學(xué)纖維長度大多為40毫米以下的棉型短纖維。棉紡設(shè)備經(jīng)改造 后，也可以加工51~76毫米的中長纖維。開松機(jī)
化學(xué)纖維混料的方位   開松機(jī)
      滌綸與棉混紡時，很少是在開消棉工序進(jìn)行混料，而是兩種纖維分別經(jīng)過開消棉、梳棉工序制成生條，然后按混紡比例在餅條機(jī)土進(jìn)行混和。這種混料方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠做到"不同原料不同處理"的工藝要求，特別是對減少結(jié)雜、節(jié)約用料有利。當(dāng)混用的原棉品級較低時，更能顯出這種混料方法的優(yōu)點(diǎn)。粘膠纖維與棉混紡時，也是采用這種混料方法。維綸與棉混紡時，有時為使維綸在清、梳兩工序加工能較順利地進(jìn)行，在加工開始就混用一定數(shù)量含雜低的原棉，制成生條后，再按規(guī)定的混紡比例同棉條一起在僑條機(jī)上進(jìn)行混幸口。這種"兩步法"混料方法，加工較順利，但配料、浪料的管理工作比較麻煩。
      化學(xué)纖維與化學(xué)纖維混紡時，由于化學(xué)纖維的工藝性質(zhì)基本相似，一般是在開消棉工序進(jìn)行混料。這種混料方泣不但可使原料間達(dá)到充分混和，而且管理也較方便。特別是滌綸與粘膠混紡時，由于法綸易生靜電，而粘膠纖維的吸濕性能良好，有利于消除靜電，這種混料方訟可使清、梳工序的工作比加工純滌綸時順利得多。睛綸比上述幾種化纖更易產(chǎn)生靜電，且有極好的膨松性能，在混料前一般要預(yù)先給油，即加入含有抗靜電泊劑，以降低其比電阻。通常給泊率為0.3%左右e給油后放置24小時再使用，以利于乳液滲透。給泊率低于0.15%時，往往發(fā)生化學(xué)纖維卷蓬松，粘層嚴(yán)重，梳棉、細(xì)紗工序所頭較多等問題.但給洶率大于0.45%時，生產(chǎn)也會不正常，特別是在梳棉工序上產(chǎn)生繞剃貌、棉網(wǎng)破裂、固條斜管緒塞等弊病。因此，給油率要嚴(yán)加掌握。此外，給泊率還須根據(jù)溫濕度的變化適當(dāng)有所增減，高植高濕時給油可少些，相對濕度較小時給油可多些，但給泊率調(diào)整的幅度一般不超過0.1%。臘綸在試紡過程中，若生產(chǎn)順利，也可不進(jìn)行上述給油處理。
      中長化學(xué)纖維混紡，一般也是在開消衍，工序進(jìn)行混料的。為了提高混和均勻效果，通常采用多倉(六個以上混棉倉)棍和的方襟。

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